MES _ Hệ thống sản xuất công nghiệp là gì? Các bạn đọc cùng DND tìm hiểu chi tiết về hệ thống sản xuất công nghiệp nhé.
• CIM (Computer Intergrated Manufacturing)
• TC (Tool control)
• MES (Manufacturing Execution System)
Nội dung chi tiết các thành phần của hệ thống sản xuất
- Thiết bị (Equipment) :
Là các thiết bị trực tiếp sản xuất, thiết bị kiểm tra hoặc thiết bị đánh giá sản phẩm trong hệ thống sản xuất.
Sản phẩm, linh kiện khi đưa vào thiết bị sẽ được check in bằng hệ thống MCR (Matrix code reader) chuyên nghiệp.
Sau đó đưa vào sản xuất theo tiêu nghiêm ngặt được cài đặt cho từng dòng sản phẩm riêng biệt
Các thông thông số cài đặt này trong công nghiệp được gọi là các parameter.
Thông tin sản phẩm, linh kiện và các parameter của thiết bị chương trình thiết bị ( thông thường là chương trình PLC, chương trình điều khiển các dòng vi điều khiển tù máy tính công nghiệp) đẩy lên chương trình CIM từ đó đẩy lên các tầng cao hơn của hệ thống sản xuất.
- CIM (Computer Intergrated Manufacturing)
Hệ thống CIM (Computer Integrated Manufacturing) là một hệ thống tự động hoá sản xuất, kết hợp các máy móc, thiết bị và hệ thống điều khiển với phần mềm máy tính để tạo ra một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh và tự động. Hệ thống này giúp tăng năng suất và hiệu quả sản xuất bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất từ thiết kế đến sản xuất và quản lý.
Đây là chương trình tầng trên của thiết bị sản xuất. Nó nhận các thông tin từ thiết bị, sau đó đẩy thông tin lên tầng cao hơn là TC
>>>Tham khảo thêm: dịch vụ sửa chữa, dịch vụ bảo trì
TC (Tool control)
TC (tool control) là một khái niệm quan trọng trong hệ thống sản xuất để đảm bảo việc kiểm soát các dụng cụ, thiết bị, công cụ và vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất. TC giúp đảm bảo rằng các công cụ được sử dụng trong quá trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn và đảm bảo rằng các công cụ không bị mất mát hoặc bị thất lạc.
Các hệ thống TC thường bao gồm việc đánh dấu các công cụ với các mã số duy nhất để dễ dàng theo dõi và quản lý, và có các quy trình kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng các công cụ đáp ứng các yêu cầu chất lượng và an toàn. Các quy trình này có thể bao gồm việc kiểm tra độ sắc của dao cắt, đo độ chính xác của các dụng cụ đo lường, hoặc đảm bảo rằng các dụng cụ được bảo trì đúng cách.
Một hệ thống TC tốt cũng đảm bảo rằng các công cụ và thiết bị được lưu trữ và sắp xếp một cách hợp lý để dễ dàng truy cập và sử dụng. Việc sử dụng hệ thống TC hiệu quả có thể giúp giảm thiểu thời gian tìm kiếm và đổi mới các công cụ, giảm thiểu chi phí bảo trì và nâng cấp các công cụ, và giảm thiểu rủi ro an toàn liên quan đến sử dụng công cụ không đúng cách hoặc bị hỏng.
•MES (Manufacturing Execution System)
Hệ thống MES là hệ thống điều hành và thực thi sản xuất (Manufacturing Execution System – MES) là hệ thống thông tin kết nối, giám sát và kiểm soát các hệ thống sản xuất và luồng dữ liệu phức tạp trong nhà máy. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải thiện năng suất lao động.
Hệ thống MES giúp thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, hiệu suất, truy xuất nguồn gốc, quản lý nguyên liệu và công việc đang tiến hành và các hoạt động khác của nhà máy. Những dữ liệu này cho phép những người ra quyết định hiểu tình trạng sản xuất hiện tại và tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn.
– Chức năng của hệ thống MES:
+ Thiết lập lịch trình sản xuất
Phần mềm MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất dựa trên bản kế hoạch sản xuất được nhận từ hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp
+ Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực
Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống MES đó là thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất theo thời gian thực:
Phần mềm MES kết nối với các thiết bị IoT hoặc các thiết bị SCADA để có thể thu thập các dữ liệu về thời gian hoạt động của máy chạy, máy dừng, sản lượng sản xuất.
+ Quản lý chất lượng
Chức năng này cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên vật liệu/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này. Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng. Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình tác nghiệp khác). Điều này giúp cho doanh nghiệp dễ dàng xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy vết thông tin chất lượng khi cần.
+ Quản lý truy xuất nguồn gốc
Phần mềm MES cho phép mã hóa các thông tin sản phẩm thành mã QR Code/Bar Code để dán trên các lô sản xuất. Khi cần truy xuất nguồn gốc, hệ thống sẽ cung cấp báo cáo như các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối, giúp người dùng có được thông tin toàn diện xuyên suốt chuỗi cung ứng.
+ Thiết lập kế hoạch bảo trì
Phần mềm MES sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy để từ đó giảm thời gian gián đoạn sản xuất.
+ Phân tích hiệu suất máy móc tổng thể (OEE – Overall Equipment Effectivenes)
Hệ thống MES thu thập dữ liệu để đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể của máy móc dựa vào 3 yếu tố: A-Q-P (Availability – Mức sẵn sằng, Quality – Chất lượng, Performance – Hiệu xuất) và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.
§Tổng kết:
Hệ thống trong sản xuất công nghiệp là một quy trình rất chặt chẽ, những thông tin nhỏ nhất trong sản xuất được tổng hợp và gửi lên từ thiết bị gửi lên các tầng trung gian như CIM, TC để kiểm chứng rồi lên tầng cao nhất của hệ thống sản xuất MES để quản lý ( sản lượng, chất lượng, kế hoạch…) rồi lại từ tầng cao nhất là MES gửi thông tin xuống qua TC, CIM để điều khiển các thiết bị ở tầng dưới cùng là thiết bị sản xuất, thiết bị đánh giá.
Với những kinh nghiệm thự tế trong các nhà máy sản xuất công nghiệp đội ngũ kỹ sư của DND chúng tôi luôn cung cấp cho các đối tác những giải pháp hiệu quả nhất ở tầng thiết bị, CIM để khách hàng vận hành sản xuất với quy trình hoàn hảo nhất.
- Các dự án DND technology & Solution đã cung cấp:
• Hệ thống quản lý chamber (Chamber intergrated management system)
• Thiết kế hệ thống sensor quản lý nhiệt độ, độ ẩm của thiết bị AGING trong đánh giá thiết bị điện tử kết nối CIM